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多层摇床是传统6-S摇床的集约化与智能化升级产品,通过创新的多层床面叠加设计和悬挂式惯性床头结构,在保留摇床极高分选精度的同时,大幅提升了单位占地面积的处理能力,并降低了安装与维护复杂度。该设备广泛应用于钨、锡、钽、铌、金、铁、锰、煤等多种金属和非金属矿物的粗选、精选和扫选作业,是现代化选矿厂实现集约化、高效化生产的理想选择。
多层摇床继承了传统摇床的分选原理:矿粒在倾斜床面上,受到重力、横向水流冲力、床面作往复不对称运动所产生的惯性力和摩擦力的综合作用,按比重和粒度进行精确分层和分带。不同矿粒沿各自运动轨迹呈扇形分布,最终分离为精矿、中矿和尾矿。其核心创新在于通过机械结构优化,将三层或四层床面垂直叠加,由一个动力源统一驱动,实现了效率的倍增。
空间利用率高,处理量大: 采用3层或4层床面垂直布局,处理能力成倍增加(可达单层摇床的3-4倍),极大节省厂房占地面积,降低基建成本。
运行平稳,无需笨重基础: 采用惯性床头与悬挂式结构,垂直分力自相平衡,无垂直向激振力,不产生跳动,可直接安装于高层楼板或轻型支架上,无需复杂笨重的基础。
节能高效,调节灵活:
悬挂式设计摩擦功耗小,运行能耗低。
变频调速器可轻松实现冲次的无级调节,快速适应不同矿物料。
通过更换配重块即可改变冲程,操作简便。
床面耐用,维护简便:
采用耐磨层床条的玻璃钢床面,具有耐磨、防水、防腐蚀、不变形等优点,使用寿命长。
床面在统一床架上分层安装,易装易卸,便于检修和更换。
自动化程度高: 紧凑的结构与电控设计更易于集成到自动化选矿流程中。
适用矿物: 钨、锡、钽、铌、金、铁、锰、铬、钛、铅、锌及煤矿等。
有效粒度范围:
粗砂床面: 2 - 0.5mm
细砂床面: 0.5 - 0.074mm
矿泥床面: < 0.074mm
*处理钨、锡时,有效回收粒度范围为2-0.022mm。*
| 型号与参数 | 3LYG (三层摇床) | 4LYG (四层摇床) | 
|---|---|---|
| 床面组合 | 粗砂/细砂/矿泥 | 粗砂/细砂/矿泥 | 
| 总床面面积 (m²) | 22.8 (7.6 × 3) | 30.4 (7.6 × 4) | 
| 单层面积 (m²) | 7.6 | 7.6 | 
| 最大给矿粒度 (mm) | 粗砂: 2; 细砂: 0.5; 矿泥: 0.074 | 粗砂: 2; 细砂: 0.5; 矿泥: 0.074 | 
| 处理能力 (t/h) | 粗砂: 4-5 细砂: 2-3 矿泥: 1.5-2.5 | 粗砂: 5-6.5 细砂: 3-5 矿泥: 2-3.5 | 
| 冲程 (mm) | 8, 10, 12, 15, 18, 20, 22 (可调) | |
| 冲次 (r/min) | 270—360 (变频无级调速) | |
| 耗水量 (t/h) | 粗砂: 0.7-1; 细砂/矿泥: 0.4-0.7 | |
| 电机功率 (Kw) | 1.5 | |
| 外形尺寸 (mm) | 6330×2450×2660 | 
注:可根据需求提供不同刻槽断面形状(矩形、锯齿波、三角形)的床面。
集约化投资: 以单台设备的占地和能耗,获得三至四台普通摇床的处理能力,投资效益比极高。
安装灵活性: 对安装基础要求极低,特别适合老厂改造、空间受限的厂区或移动选矿平台(如采矿船)。
智能调控: 变频技术的应用使工艺调整更为精准和便捷,满足精细化选矿需求。
可靠耐用: 玻璃钢床面与优化机械结构确保了设备长期稳定运行,维护成本低。




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