NT型周边齿条传动式浓密机

NT型周边齿条传动式浓密机产品概述

NT型周边齿条传动浓密机是专为大处理量、低浓度工况设计的高效重力浓缩设备。其采用创新的周边齿条-齿轮传动系统，取代了传统的中心传动或周边辊轮传动方式，具有输出扭矩大、运行稳定可靠、能耗低、适应性强等特点。设备直径覆盖15米至53米，广泛应用于煤炭、金属矿、非金属矿、化工及环保行业的固液分离与脱水作业。

核心优势

1. 高效强劲的传动系统

   • 双齿条驱动设计：两侧对称驱动，传动效率较传统周边传动结构提升约25%，运行平稳，无爬行现象。

   • 超大扭矩输出：坚固的齿轮齿条机构可将动力高效转化为耙架的旋转扭矩，相同电机功率下，处理能力和抗压耙能力提高30%以上。

   • 完善的过载保护：配备自动过载报警和提升系统，遇超载可自动停机并提升耙架，有效避免设备损坏。

2. 坚固耐用的结构设计

   • 中央支柱：采用钢筋混凝土结构或大型钢结构，承载能力强，稳定性好，使用寿命极长。

   • 桁架系统：采用高强度钢构设计，刚性足，抗弯曲和扭转变形能力优异，确保在巨大扭矩下平稳运行。

   • 进料系统：配备多级分流槽或消能桶，使矿浆均匀、平稳地进入沉降区，避免扰流，确保最佳沉降效果。

3. 智能控制系统

   • 变频调速：可根据物料浓度和负荷情况，无级调节耙架转速，实现最优运行状态。

   • 远程监控：提供远程控制接口，可集成至DCS或PLC中央控制系统，实现无人值守。

   • 故障自诊断：具备自动诊断功能，实时监测电机电流、耙架扭矩等关键参数，故障预警，方便维护。

NT型周边齿条传动浓密机技术参数表

注：处理能力因物料性质（粒度、比重、浓度）及工艺要求差异较大，以上为参考范围。

工作原理

1. 进料：矿浆通过进料管送至池中央的进料筒或桁架上的分流槽，得以初步消能并均匀分散。

2. 沉降：固体颗粒在重力作用下自由沉降，逐渐在池底形成压缩区。

3. 浓缩：缓慢旋转的耙架上的耙叶，将浓缩后的固体物料（底流） gentle地推向池底的中央排放口。

4. 分离：澄清后的清水（或工艺水）从池体周边连续的溢流堰溢出，实现固液分离。

主要应用领域

• 煤炭工业：煤泥水浓缩回收，洗煤废水闭路循环，处理量可提升40%。

• 选矿行业：

  • 尾矿浓缩：高效浓缩尾矿，实现高浓度排放（底流浓度≥65%），节省输送能耗和水资源。

  • 精矿脱水：作为过滤或干燥前的预处理设备。

• 环保工程：

  • 工业污水处理：如钢厂、电厂的水处理系统。

  • 市政污泥浓缩：提高污泥含固率，减少后续处理负荷。

选型指南

• 根据处理量选择：

  • 日处理量 ≤500t：推荐 NT-15

  • 日处理量 500-1500t：推荐 NT-18 ～ NT-24

  • 日处理量 ≥1500t：推荐 NT-30 及以上型号

• 关键选型因素：

  • 物料特性：包括固体比重、颗粒粒度分布、给料浓度等。

  • 工艺要求：目标底流浓度和溢流水的澄清度。

  • 场地条件：可供安装的场地直径和地质条件。

安装与维护要点

• 安装核心精度要求：

  • 轨道安装水平度误差需≤2mm/m。

  • 齿条与齿轮的啮合间隙需调整在3-5mm范围内。

  • 中央支柱的垂直度误差需≤1/1000。

• 维护保养：

  • 日常检查：每日检查齿条润滑情况；每周清理轨道上的杂物。

  • 定期维护：每季度检查齿轮磨损情况；每年更换减速机润滑油。

服务与支持

• 工艺设计：免费提供方案咨询与工艺流程设计。

• 安装指导：派遣专业工程师进行现场安装指导与调试。

• 备件供应：常备传动系统（齿轮、齿条、减速机）等关键部件。

• 升级改造：可为传统的中心传动或周边辊轮传动浓密机提供齿条传动系统改造服务。

NT型周边齿条传动浓密机以其巨大的处理能力、出色的可靠性和低廉的运行成本，已成为现代化大型选矿厂和环保工程中固液分离工段的核心设备。我们可根据您的具体物料和工艺要求，提供最合适的设备选型和全方位的技术服务。