金矿堆浸工艺流程

金矿堆浸工艺流程：低品位金矿经济高效开发解决方案

金矿堆浸法是一种通过氰化物溶液喷淋破碎矿石堆，溶解并回收金的低成本提金工艺。该金矿堆浸工艺流程方案特别适用于处理低品位金矿、小型矿体及表层氧化矿，具有投资少、成本低、适应性强、环保可控等显著优势，是中小型金矿开发的理想选择。

一、金矿堆浸工艺流程核心环节

1. 矿石准备系统

   • 破碎筛分：采用两段破碎（颚破+圆锥破）将矿石破碎至-30mm，确保渗透性。

   • 制粒处理（可选）：对含粉矿高的矿石，添加水泥（2-5kg/t）或石灰进行制粒，改善渗透性。

2. 堆场建设系统

   • 底垫铺设：采用1.5-2.0mm HDPE防渗膜铺设底垫，坡度1-3%，确保溶液收集。

   • 筑堆方式：采用斜坡式或多层叠加式筑堆，堆高通常3-8米，专用筑堆机保证堆体均匀。

3. 喷淋浸出系统

   • 喷淋管网：安装旋转喷头，喷淋强度5-15 L/h·m²，确保溶液均匀分布。

   • 浸出液管理：氰化钠浓度0.05-0.1%，pH值10-11（石灰调节），浸出周期30-90天。

4. 贵液回收系统

   • 贵液收集：贵液通过底垫汇集至贵液池，池体采用HDPE防渗。

   • 金回收工艺：

     • 活性炭吸附（常用）：3-5个吸附柱串联，载金炭品位可达3000-6000g/t。

     • 锌粉置换：适用于金品位高的贵液（金＞5g/m³）。

5. 载金炭处理系统

   • 解吸电解：高温高压解吸（150℃，0.5MPa），解吸率＞98%，电解得金泥。

   • 炭再生：解吸后贫炭经酸洗和热再生（700-750℃）后循环使用。

6. 尾渣处理系统

   • 洗涤中和：尾渣用清水洗涤至中性，残留氰化物＜0.5mg/L。

   • 尾渣处置：无害化尾渣就地封存或复垦。

二、金矿堆浸工艺技术优势

1. 投资成本低

   • 投资仅为传统选厂的1/3-1/5

   • 设备简单，基建费用少

2. 生产成本低

   • 吨矿生产成本30-60元

   • 克金生产成本＜200元

3. 适应性强

   • 可处理品位0.5-1.5g/t的低品位矿

   • 对地形要求低，适合山地作业

4. 环保可控

   • 溶液闭路循环，无外排

   • HDPE防渗，无地下水污染

5. 操作简便

   • 工艺流程简单，易于操作

   • 自动化程度高，用人少

三、适用矿石类型

1. 低品位氧化矿

   • 金品位0.5-1.5g/t的氧化矿

   • 表层风化矿

2. 小型矿体

   • 矿量10-50万吨的小矿体

   • 不适合建厂的山地矿

3. 难处理资源

   • 老尾矿库

   • 废弃矿山残留矿

四、关键设备配置

五、全流程一体化技术服务
我们提供从工艺设计到售后服务的全链条金矿CIL技术支撑，具体包括：

• 工艺与工程设计
  涵盖工艺开发、设备选型、场地规划、图纸设计及防渗与溶液循环系统专项设计。

• 设备供应与集成
  包括设备生产、工程师上门安装调试指导。

• 生产支持与培训
  提供操作人员培训、生产参数优化与实时技术指导。

• 环保解决方案
  涵盖尾渣无害化处理、废水处理等达标方案。

• 售后服务
  持续提供设备维护、运行保障及技术升级服务。

我们致力于通过端到端的一体化服务，确保项目高效落地和长期稳定运行。

金矿堆浸工艺流程是低品位金矿经济开发的极佳选择。如需获取定制化金矿堆浸方案或技术咨询，请联系我们，为您提供专业解决方案。