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高频振动筛是一款专为细粒物料脱水、脱泥、脱介而设计的高效筛分设备。其核心特点是采用高振动频率和低振幅,能有效破坏物料表面的张力,强制细粒物料在筛面上进行重新排列,从而显著提升脱水效率和处理能力。我公司生产的高频筛涵盖上振式和独创的下振式两种结构,尤其下振式设计极大简化了维护流程,可靠性卓越,广泛应用于煤矿煤泥、选矿厂尾矿、选煤厂精煤等物料的脱水作业。
设备通过块偏心自同步激振器产生高强度的高频振动。筛面在高频振动下,使表面的细粒物料(如煤泥、尾矿)受到巨大的加速度力,有效克服水的表面张力,使水分迅速透过筛孔分离。强制性的振动还能防止筛孔堵塞,保持连续高效的脱水过程。优化的振动方向角(通常为45°) 确保物料在筛面上具有合适的运动轨迹,既保证脱水效果,又提供足够的处理能力。
高效脱水:高频率、低振幅的振动特性专门针对细粒物料设计,脱水效率高,产品水分低。
独创下振式结构:激振器位于筛箱下方,维护空间大,拆装方便,大幅降低检修时间和人力成本,设备可靠性更高。
运行稳定可靠:采用胶带弹性联轴节和万向联轴节传动,缓冲性能好,对电机冲击小;结构经过优化设计,动负荷小,工作寿命长。
处理能力大:优化的动力学参数和筛面结构,单位面积处理能力高于普通振动筛。
节能环保:脱水后物料含水率降低,减少了运输成本和后续处理难度,实现节能环保生产。

煤炭行业:煤矿煤泥脱水,选煤厂精煤、尾煤的脱水和脱介。
冶金矿山:选矿厂尾矿脱水,精矿浓缩脱水。
环保产业:河道淤泥、工业污泥的脱水处理。
其他领域:石英砂、石墨、铝土矿等非金属材料的脱水、分级。
| 型号 | 层数 | 筛孔尺寸 (mm) | 给料粒度 (mm) | 处理量 (t/h) | 双振幅 (mm) | 电机型号 | 电机功率 (Kw) | 支点动负荷 (N) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| GPS1025 | 1 | 0.1-0.5 | <50 | 15 | 4-6 | Y100L2-4 | 3×2 | ±500 / ±2500 |
| GPS1230 | 1 | 0.1-0.5 | <50 | 20 | 4-6 | Y100L2-4 | 3×2 | ±720 / ±3600 |
| 2GPS1230 | 2 | 0.1-0.5 | <50 | 25 | 4-6 | Y100L2-4 | 3×2 | ±800 / ±4000 |
| GPS1236 | 1 | 0.1-0.5 | <50 | 25 | 4-6 | Y132S-4 | 5.5×2 | ±800 / ±4000 |
| 2GPS1260 | 2 | 0.1-0.5 | <50 | 60 | 2-4 | Y132S-4 | 5.5×2 | ±420 / ±2100 |
| GPS1431 | 1 | 0.1-0.5 | <50 | 30 | 4-6 | Y132S-4 | 5.5×2 | ±1100 / ±5500 |
| GPS1531 | 1 | 0.1-0.5 | <50 | 35 | 4-6 | Y132S-4 | 5.5×2 | ±1100 / ±5000 |
| GPS1830 | 1 | 0.1-0.5 | <50 | 45 | 4-6 | Y132S-4 | 5.5×2 | ±1800 / ±9000 |
注:支点动负荷中,工作负荷为正常运行时值,最大动负荷为启动/停机时可能出现的峰值。
技术独创性:下振式结构解决了传统上振式维护不便的行业痛点,可靠性显著提升。
卓越性能:专为细粒脱水难题优化,能有效降低产品水分,提升经济效益。
坚固耐用:优化的结构与传动系统设计,确保了设备在恶劣工况下的长期稳定运行,故障率低。
全面服务:可根据客户具体物料特性和产能需求,提供最合适的型号选型与技术支持。

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