金矿炭浆法（CIP）工艺流程

金矿CIP工艺流程解决方案

一、 工艺概述

金矿炭浆法（CIP, Carbon In Pulp）是一种从氰化矿浆中直接使用活性炭吸附回收金的先进工艺。该金矿CIP工艺流程生产线通过破碎磨矿、浸出吸附、解吸电解、炭再生及冶炼等核心步骤，高效提取黄金，回收率高、适应性强，特别适用于处理浮选金精矿、重选金尾矿及泥质氧化金矿石。

二、 金矿CIP工艺流程详解

1. 矿石准备阶段

   • 破碎系统：采用“颚式破碎机 + 圆锥破碎机”的多级破碎流程，确保矿石粒度达到适宜磨矿要求，高效节能。

   • 磨矿系统：采用“球磨机 + 水力旋流器”构成的闭路磨矿流程，精确控制磨矿细度（通常-200目占85%-95%），为高效浸出创造必要条件。

2. 矿浆预处理

   • 除杂作业：使用除屑筛去除木屑、杂物，防止损坏泵阀及堵塞筛网。

   • 浓缩调浆：通过高效浓密机优化矿浆浓度至40-45%，并添加石灰调节pH值至10.5-11.5，创造稳定的氰化浸出环境。

3. 浸出与吸附系统（CIP核心）

   • 浸出槽组：6-9台双叶轮浸出槽串联，充入富氧空气，确保氰化物与金充分反应，完成溶解。

   • 活性炭吸附：向浸出后的矿浆中加入高品质椰壳活性炭，炭在槽间逆流移动，新鲜炭从最后一槽加入，逐步吸附富集金成为载金炭。

   • 隔炭筛系统：每台吸附槽后设置高效隔炭筛，分离矿浆与活性炭，控制炭损。

4. 载金炭处理系统

   • 解吸电解：载金炭进入高温高压解吸电解系统。在150℃、0.5MPa条件下，使用无氰解吸液将金从炭上脱附，金随后在电解槽中沉积于阴极板上形成金泥。

   • 炭再生系统：解吸后的贫炭经酸洗和高温回转窑再生，恢复活性后返回吸附系统循环使用。

5. 冶炼精炼

   • 金泥处理：收集电解金泥，经酸洗除杂后，投入中频熔炼炉进行高温熔炼。

   • 金锭浇铸：熔融的金液浇铸成纯度达99.6%以上的标准金锭。

三、 金矿CIP工艺流程技术优势

• 高效回收：活性炭逆流吸附，金回收率高达92%-96%。

• 节能环保：

  • 封闭式设计，减少氰化物挥发。

  • 炭再生循环，降低消耗。

  • 无氰解吸，环境友好。

• 智能控制：采用PLC/DCS自动化控制系统，在线监测pH、浓度、炭密度等关键参数，实现稳定生产。

• 稳定可靠：设备材质耐腐蚀，工艺成熟，运行安全可靠。

四、 高效解吸电解系统核心优势

五、 金矿CIP关键设备配置推荐

六、 生产实例与指标

某氧化型金矿项目（原矿品位：3.5 g/t）：

• 流程：两段一闭路破碎 → 球磨闭路磨矿 → 8台浸出槽CIP吸附 → 高压无氰解吸电解 → 熔炼铸锭。

• 指标：

  • 金总回收率：92%

  • 解吸周期：10-12小时

  • 最终产品：纯度99.6%以上的标准金锭

七、 金矿CIP工艺流程适用性与经济效益

• 适用矿石类型：

  • 泥质含量高的氧化金矿石

  • 金粒度细的浮选金精矿

  • 含游离金的重选尾矿

• 经济效益：适用于中大型规模化生产，投资回报率高，运营成本可控。

八、 我们的技术服务支持

我们提供一站式金矿CIP工艺流程解决方案：

1. 工程设计：全流程工艺设计、场地规划和图纸设计

2. 设备供应：非标设备设计与选型，金矿CIP设备制造供应

3. 生产支持：工程师上门安装调试指导、人员培训、生产优化。

4. 环保方案：含氰废水处理系统、尾矿库设计。

如需获取详细金矿CIP工艺流程解决方案或进行技术咨询，请联系我们的专业团队，我们将为您提供最佳金矿CIP方案配置和报价。