锌粉置换提金工艺流程

锌粉置换提金工艺流程 - 贵液提金核心系统

一、 产品概述

锌粉置换提金工艺流程装置是一套用于从含金贵液（通常来自氰化浸出作业）中高效、可靠回收金、银的标准化系统。其核心原理是利用锌粉（Zn）作为还原剂，将贵液中的贵金属离子（如金、银）还原为金属态，形成金泥沉淀，从而实现贵金属的提取与富集。本贵液提金系统特别适用于处理含银量较高的金矿石浸出液，是黄金氰化提金工艺中的关键终端设备。

设计处理能力：≤ 1200 m³/天 (可根据项目需求进行定制化设计)

二、 核心优势与特点

1. 置换效率高，回收率高

   • 系统集成了高效的脱氧塔，彻底去除贵液中的溶解氧，消除了氧对锌置换反应的阻碍作用，确保置换反应充分、快速进行，从而保证极高的金、银回收率。

2. 锌粉给料精准均匀

   • 采用自动化螺旋给料机，实现了锌粉的连续、均匀、精确添加。彻底解决了传统人工或机械添加方式存在的给料不均、调整困难等问题，有效降低了残锌含量。

   • 益处：既节约了锌粉消耗，降低了生产成本，又避免了过量锌粉影响金泥质量，改善了后续冶炼效果。

3. 抗氧化设计，降低损耗

   • 锌粉输送和添加系统采用密封式设计，极大减少了锌粉与空气的接触面积，有效防止了锌粉在投加过程中的氧化失效，进一步保证了置换效果并减少了无效消耗。

4. 自动化程度高，操作简便

   • 整套系统可实现PLC自动控制，关键参数（如锌粉添加量、真空度、液位）可实时监控与调节，大幅降低了人工操作强度和对工人经验的依赖，运行稳定可靠。

5. 金泥质量优

   • 前置的贵液净化系统（如板框过滤机）可有效去除贵液中的悬浮物和杂质，防止它们污染最终产品，产出纯度更高、更利于后续冶炼的优质金泥。

三、 系统组成与工作原理

本锌粉置换提金工艺流程主要由三个精密衔接的工段组成：

第一工段：贵液净化（预处理）

• 原理：来自浸出流程的贵液通常含有固体悬浮物、杂质等，这些物质会恶化置换效果、污染金泥并增加锌粉消耗。本阶段通过板框过滤机或其它精密过滤装置，将贵液中的悬浮物彻底去除，获得清澈的进料液。

• 目的：确保进入置换系统的液体洁净，保护后续设备，提高金泥品位。

第二工段：真空脱氧（核心预处理）

• 原理：溶解在贵液中的氧气（O₂）会与锌粉反应，生成氢氧化锌沉淀，包裹锌粉表面使其失活，严重阻碍金、银的置换反应。本阶段采用真空脱氧塔，在负压环境下高效地将贵液中的溶解氧析出并排除。

• 目的：为锌粉置换反应创造无氧或缺氧的理想环境，是保证高置换率的关键前提。

第三工段：锌粉添加与置换过滤（核心反应）

• 原理：

  1. 锌粉添加：经脱氧后的贵液与通过精密螺旋给料机自动添加的锌粉充分混合。

  2. 置换反应：在置换反应器中发生如下化学反应：
     2Au(CN)₂⁻ + Zn → 2Au↓ + Zn(CN)₄²⁻ (金被还原)
     2Ag(CN)₂⁻ + Zn → 2Ag↓ + Zn(CN)₄²⁻ (银被还原)

  3. 过滤分离：反应后的浆料进入置换压滤机（如板框压滤机）。金泥（Au/Ag）被截留在滤布上，而贫液则穿透滤布排出。定期清理滤布即可获得高品位的金泥。

• 目的：完成贵金属的还原沉淀，并实现固液分离，最终产出金泥产品。

四、 典型应用场景

• 黄金氰化厂（炭浆厂CIP/炭浸厂CIL）中，从解吸电解后产生的含金贵液中回收金。

• 处理银含量较高的金矿浸出液，锌粉置换法对银的回收同样有效。

• 从堆浸、池浸产出的贵液中回收金。

五、 技术服务与支持

我们提供全方位的贵液提金技术支持，确保系统最佳性能：

• 定制化设计：根据您的贵液特性（流量、金品位、杂质含量）提供最合适的设备选型和配置方案。

• 交钥匙工程：提供从基础设计、设备供应、安装指导到调试投产的全流程服务。

• 人员培训：为客户的操作和维护团队提供全面的理论和实践培训。

• 售后与备件：提供长期的技术咨询、备件供应和远程诊断服务。

如需获取详细的锌粉置换提金工艺流程技术方案、设备配置清单及报价，欢迎联系我们。我们的技术工程师将为您提供专业咨询。