金矿炭浸法（CIL）工艺流程

金矿CIL工艺流程：同步浸出与吸附的高效提金解决方案

金矿CIL工艺流程是将氰化浸出与活性炭吸附合并在同一槽中同步进行的先进提金技术。该金矿CIL（炭浸法）工艺通过优化浸出动力学和吸附效率，特别适用于高品位金矿及含伴生银、铜的金矿资源开发，具有投资省、回收率高、生产成本低的显著优势。

一、金矿CIL工艺流程核心环节

1. 矿石准备系统

   • 破碎工段：采用两段一闭路破碎流程（颚式破碎机+圆锥破碎机），将矿石破碎至-15mm。

   • 磨矿分级：球磨机与水力旋流器组成闭路系统，控制磨矿细度至-200目占90-95%，形成浓度40-45%的矿浆。

2. 预浸出调浆系统

   • pH调节：添加石灰将矿浆pH值调节至10.5-11.5，创造最佳氰化条件。

   • 氰化钠添加：在前端浸出槽精确添加氰化钠，初始浓度维持在0.03-0.05%。

   • 除杂处理：设置除屑筛去除木屑等杂质，保护后续设备。

3. 浸出吸附系统（CIL核心）

   • 阶梯式浸出槽组：通常采用8-10槽串联布置，前2-3台专用于氰化浸出，后5-7台同步进行浸出与吸附。

   • 活性炭吸附：选用6-16目椰壳活性炭，采用逆流移动方式（新鲜炭从末槽加入）。

   • 高效充气系统：采用中央充气提升管技术，氧气利用率提高40%，能耗降低70%。

   • 炭浓度控制：保持10-25g/L炭密度，优化吸附效率。

4. 载金炭处理系统

   • 解吸电解：高温高压解吸（150℃，0.5MPa），使用1%NaOH+0.1%NaCN解吸液，解吸时间2-6小时，解吸率＞99%。

   • 炭再生：解吸后贫炭经3-5%盐酸酸洗，后在700-750℃回转窑中热再生，活性恢复率＞95%。

   • 贵液处理：贵液通过锌粉置换或电解沉积回收金银。

5. 熔炼精炼系统

   • 金泥处理：收集阴极金泥，经酸洗除杂。

   • 熔炼浇铸：中频熔炼炉（温度1200℃）精炼，浇铸成纯度99.9%以上金锭。

二、金矿CIL工艺技术优势

1. 经济效益显著

   • 比传统CCD工艺节省投资66%

   • 减少资金积压，加速周转

   • 提高伴生金属回收率（银回收率85-90%）

2. 高效节能

   • 浸出吸附同步进行，缩短工艺流程

   • 中央充气系统节能70%

   • 高温高压快速解吸（较传统方法缩短50%时间）

3. 环保安全

   • 封闭式系统设计，减少氰化物挥发

   • 活性炭循环利用率高（损耗＜10g/t）

   • 废水处理达标排放

4. 智能控制

   • PLC/DCS自动化控制系统

   • 在线监测pH、CN⁻浓度、溶解氧等关键参数

   • 数字化管理系统实现远程监控

三、适用矿石类型

1. 高品位金矿

   • 原矿品位＞3g/t的金矿石

   • 金粒度较细的氧化矿

   • 含金石英脉型矿石

2. 含伴生金属金矿

   • 金银共生矿（Ag:Au＞5:1）

   • 含铜金矿（Cu＜0.5%）

   • 含铅锌金矿

3. 特殊金矿资源

   • 尾矿再选资源

   • 老矿山残留矿体

   • 难处理金矿的预处理后矿石

四、关键设备配置

五、技术服务支持

1. 工程设计

   • 全流程工艺设计

   • 设备选型计算

   • 厂房布局规划、图纸设计

2. 生产支持

   • 工程师上门安装调试服务

   • 操作人员培训

   • 生产参数优化

3. 环保方案

   • 含氰废水处理系统

   • 尾矿综合利用方案

   • 环保达标咨询服务

金矿CIL工艺流程通过浸出与吸附的同步进行，实现了高效、节能的黄金生产。如需获取详细的金矿CIL工艺流程方案和设备配置，请联系我们的专业技术团队，我们将为您提供最适合的金矿CIL解决方案。