金矿碾金机选矿工艺

金矿碾金生产工艺解决方案

一、 概述：一种经典、高效的粗粒金回收工艺

碾金工艺是一种基于破碎-磨矿-重选-混汞联合的物理选矿方法，专门用于处理含有粗粒裸露自然金的矿石。其核心设备是电碾子，通过碾盘的压力和剪切力磨碎矿石，使金粒解离，并利用汞（水银）的亲金特性实现金的快速回收。该金矿碾金生产工艺以其投资小、见效快、操作简单的显著特点，在特定应用场景下具有不可替代的优势。

二、 核心生产工艺流程

一套完整的碾金生产线主要包含以下环节：

1. 破碎阶段

   • 颚式破碎机粗碎：将原矿破碎至中等粒度。

   • 利用落差直接细碎：利用地形高差，物料自然落入二次细碎设备（如细碎颚破或对辊破碎机），节省能耗和设备。

2. 输送与给料

   • 皮带输送机：将破碎后的物料输送至碾子上方的料仓。

   • 振动给料机：位于料仓底部，可调节给料速度，控制处理量，确保均匀、稳定地向碾子供料。

3. 研磨与分选（核心环节）

   • 碾子研磨：电碾子是核心设备，通过碾轮的重力碾压和研磨，实现金粒的充分解离。

   • 目度筛：安装在碾子前，用于控制进入碾子的物料粒度，防止过粗块矿损坏设备。

   • 自制分散器：使矿浆均匀分布，提高研磨和分选效率。

   • 混汞提金：

     • 汞板：矿浆流经镀汞的铜板，金与汞形成金汞齐（ amalgam ）而被捕获，回收粗粒金和单体金。

     • 混汞机：对汞板刮下的金汞齐或精矿进行进一步处理，强化回收。

4. 扫选与尾矿处理

   • 铺有粘金毯的溜槽：用于捕获从汞板流失的细粒金和片状金，作为重要的扫选补充，提高总回收率。

   • 尾矿池：收集经过以上处理后的尾矿浆。

   • 尾矿污水泵：将尾矿污水泵送至指定地点排放或进一步处理。

三、 工艺方案变体

根据投资预算和矿石性质，可在核心碾金机基础上搭配不同精选设备：

1. 碾金机 + 汞板：最经典、最常用的方案，投资最小，专注于回收粗粒裸露金。

2. 碾金机 + 摇床：用摇床替代或辅助汞板进行精选，可获得更高品位的精矿，且更环保，适合对汞使用有限制的地区。

3. 碾金机 + 浮选机：用于处理含有细粒浸染金或伴生硫化物的矿石，碾金机作为磨矿和解离设备，浮选机负责回收，回收率更高，但投资和操作复杂度也增加。

四、 方案优势与适用场景

• 显著优势：

  • 投资成本低：设备数量少，结构简单，基建需求小。

  • 建设周期短，见效快：可快速安装并投入生产。

  • 操作维护简单：对工人技术水平要求不高。

  • 针对性强：对粗粒裸露金回收率极高。

• 理想适用场景：

  • 矿石中以粗粒金、裸露自然金为主。

  • 矿品位较高。

  • 处理矿量较小。

  • 现场条件受限（如缺水、缺电、场地狭小）。

  • 项目初期快速验证和现金流回收。

五、 局限性与注意事项

• 主要局限性：

  • 处理量较小：不适合大规模工业化生产。

  • 对细粒金、包裹金、浸染金回收效果差：会导致回收率显著降低甚至完全无法回收。

  • 对复杂多金属矿（含砷、碳、锑等）不适应：这些元素会“汞毒化”，使汞板失效。

• 重要建议：

  • 并非有品位就能回收：必须矿物满足条件才适合此工艺。

  • 强烈推荐进行简易可选性试验：采用 “粗老瓷碗摇金法” 。将矿样磨细后在瓷碗中加水研磨摇晃，观察最终金粒的数量、大小和形态。此方法能直观、低成本地初步判断矿石是否适合碾金工艺及预估大致回收率，是避免投资失误的关键一步。

金矿碾金生产工艺绝非落后，而是在特定市场和现场环境中及具性价比的解决方案。它完美诠释了“没有最先进的工艺，只有最合适的工艺”这一选矿原则。

在选择前，务必进行“瓷碗摇金”试验！ 如果您不确定您的矿石是否适合此工艺，或需要更好的选金方案，欢迎联系我们的技术团队进行咨询和评估。