提金厂EPC总承包，日处理100吨CIP/CIL选矿生产线整套方案

1. 破碎磨矿

原矿经颚式破碎机粗碎、圆锥破碎机中细碎，进球磨机磨矿。100吨/天的规模，通常采用一段格子型球磨机配螺旋分级机或水力旋流器构成闭路循环；矿石硬度高或要求细度细的，可采用两段磨矿。遵循“多碎少磨”原则，破碎段多干活，磨矿段少耗电。磨矿细度按矿石解离度试验确定。

2. 浓密脱水

磨矿产品进浓密机脱水，提高矿浆浓度，为浸出做准备。浓密机溢流水返回磨矿或循环使用，底流进浸出槽。

3. 浸出吸附

CIL工艺：浸出槽中加氰化物和石灰调pH（10-11），同时加入活性炭，边浸边吸。活性炭在最后槽加入、逆流向前移动，与矿浆反向接触。载金炭从首槽筛分分离。

CIP工艺：多槽串联完成浸出，浸出完成后矿浆进入吸附槽加活性炭，浸出和吸附分槽进行，浸出时间更充分。

100吨/天的规模，浸出槽和吸附槽的槽数、容积按浸出时间试验数据确定，CIL流程紧凑槽子少，CIP浸出时间有保障，两者按矿石浸出速度选。

4. 载金炭分离与解吸电解

载金炭经隔炭筛/空气提升器从矿浆中分离，送解吸系统。常温常压解吸适合常规处理，高温高压解吸更彻底、效率更高。解吸得到的贵液进电解槽，金在阴极析出成金泥。

5. 金泥熔炼

金泥经酸洗、干燥、配料后进熔金炉熔炼，产出合质金锭。

6. 尾矿处理

浸出尾矿经压滤机脱水，尾矿干排或按环保要求处理，贫液返回系统或进入环保处理。

GoldProcessingPlant 负责什么

1. 工艺设计与技术方案： 矿石特性分析、流程确定、药剂制度，出具带设备选型和初步报价的方案文件。
2. 工程设计与图纸： 现场规划图、设备布置图、土建条件图等核心设计图纸，并提供完整技术交底。
3. 核心设备制造与配套供应： 按图纸生产破碎、磨矿、浸出吸附、解吸电解、熔炼等核心设备，统筹配套泵、管道、电气控制等辅材，确保硬件与工艺咬合。
4. 现场安装技术指导： 派驻工程师赴现场，指导设备就位、管线连接、电气仪表安装，确保施工队按图施工不走样。
5. 联动调试与人员培训： 主导单机调试和全流程带水/带料联动试车，优化磨矿细度、药剂制度、浸出参数直至达标达产；对客户团队进行理论与实操培训。
6. 售后与备件供应： 质保期内对设备质量负责，长期提供备件供应和工艺优化建议。

客户负责什么

1. 土建施工： 按我方提供的土建条件图（设备基础、荷载、预留孔洞、水电接口等）自行组织土建施工。若涉及厂房结构、基础配筋等完整建筑结构施工图，需由客户当地具备资质的设计院出具。
2. 本地安装工人组织： 设备就位、管线焊接、电缆铺设等具体安装工作，由客户在本地招募工人完成。我方工程师现场指导怎么装，客户负责组织人来装。
3. 现场基础条件： 负责现场“三通一平”（通水、通电、通路、场地平整），以及吊装设备、调试所需的水电和物料准备。
4. 属地化合规手续： 负责项目所在地的环保、安全、施工许可等属地化审批手续，氰化工艺的环保审批尤为关键。

工艺先行，不套模板

每条100吨/天的线都基于矿石特性推导，而不是照搬同行图纸。20年以上金矿选矿工艺设计和设备制造经验，深耕CIP/CIL、浮选、重选、堆浸等核心工艺，擅长处理难选冶矿石与复杂矿体。

设备自主制造，工艺与硬件咬合

破碎机、球磨机、浸出槽、活性炭吸附系统、解吸电解设备、熔金炉全部自主制造，工艺工程师和机械工程师同一团队协同，设备按工艺图纸制造，避免“设计图与设备尺寸对不上”的脱节问题。两大生产制造基地，占地约5万平方米，年生产能力超过500台套，产品出口50多个国家和地区，严格执行ISO9001质量管理体系，产品通过CE认证。

EPC责任链条不断点

工艺设计、设备制造、安装指导、联动调试、人员培训整体统筹，对最终投产指标负责。出了问题不推给设计院、设备厂或施工队。

全球项目经验

项目覆盖非洲加纳、马里、坦桑尼亚，南美秘鲁、哥伦比亚，中亚俄罗斯、哈萨克斯坦及东南亚等主要金矿产区，处理规模30-5000吨/天，熟悉跨国物流、清关流程和不同国家的施工标准。非洲电力不稳配柴油发电机组，雨季运输困难提前备货，当地工人技术水平有限就手把手培训。

灵活分段，不强制捆绑

客户可以只做选矿试验、只买工艺设计与设备选型方案、只采购设备、只请工程师现场调试，也可以选择全流程EPC。前期支付的选矿试验费和设计费，在后续签订设备或EPC合同时可全额抵扣设备款。

持续技术支持

调试达产只是合作的开始。质保期内对设备质量负责，质保期满后长期供应备件、提供技术咨询和工艺优化建议。